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熱壓燒結爐適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。例如,它可以用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷和其他由難熔金屬組成的金屬和合金材料的真空燒結,以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結。它還可用于在低于主要成分熔點(diǎn)的溫度下對粉末和壓塊進(jìn)行熱處理。其目的是通過(guò)顆粒之間的冶金結合來(lái)提高其強度。
真空爐是在真空環(huán)境中加熱的設備。管道與爐內的高真空泵系統相連,由金屬外殼或石英玻璃蓋密封。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)加熱或高頻感應加熱。最高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空熔煉、電真空零件的脫氣和退火、金屬零件的釬焊和陶瓷金屬密封。
真空燒結爐通電后,用手搖動(dòng)相應工作區域的熱電偶探頭,查看相應的恒溫器是否有較大的跳動(dòng)。如果出現這種現象,則表明熱電偶探頭接觸不良,需要更換。
熱壓爐采用雙層水夾層結構,內、外壁及法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分,其中中間爐蓋可手動(dòng)完全側開(kāi)門(mén),爐頂為壓桿,設計獨特,便于操作。廣泛應用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結處理,也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
機械安全部分油缸采用雙軸型可調式機械定位,可精確的控制下限位置確保壓制產(chǎn)品的厚度,重復精度可達0.02MM。裝卸模具之設計簡(jiǎn)單,方便,快捷。操作面設有紅外線(xiàn)安全裝置,非操作面采用整體安全防護門(mén),有效的避免了操作中帶來(lái)的安全隱患。雙手同步操作,急升保護裝置。
真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下,利用中頻感應加熱的原理,使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過(guò)熱輻射傳導到工作上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場(chǎng)所應符合真空衛生的要求,周?chē)目諝鈶鍧嵑透稍?,并有良好的通風(fēng)條件,工作場(chǎng)地不易揚起灰塵等。
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