熱壓燒結爐適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。例如，它可以用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷和其他由難熔金屬組成的金屬和合金材料的真空燒結，以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結。它還可用于在低于主要成分熔點(diǎn)的溫度下對粉末和壓塊進(jìn)行熱處理。其目的是通過(guò)顆粒之間的冶金結合來(lái)提高其強度。
　　
　　熱壓燒結爐的維護要點(diǎn)：
　　
　　1、定期檢查混合風(fēng)機軸承冷卻套及其水冷管路系統是否正常，調整各部件間隙。由于調整螺栓的張力調整，驅動(dòng)皮帶會(huì )因高溫蠕變而拉伸，因此需要每月檢查一次。如果發(fā)現嚴重打滑，需要立即更換。
　　
　　2、在加熱過(guò)程中，如果爐內真空低于27pa，應立即停止加熱。這對真空燒結爐的維護非常重要。為了防止水分和污垢進(jìn)入熔爐，所有工件和籃必須在進(jìn)入熔爐前清潔和干燥。
　　
　　3、經(jīng)常擦拭設備表面，保持清潔。電氣系統的電氣連接器也應保持清潔和緊密，并且在每次啟動(dòng)熔爐之前，應檢查每個(gè)連接器的緊密性。拆卸爐體和系統零件時(shí)，務(wù)必先用酒精或丙酮清洗，干燥后涂抹潤滑脂，然后安裝。
　　
　　4、如果熱壓燒結爐的爐內使用石英管，當溫度高于1000℃時(shí)，石英管的高溫部分可能出現不透明。這種現象稱(chēng)為脫玻璃，是連續熔融石英管的缺陷，屬于正?，F象。
　　
　　5、使用冷熔爐時(shí)，由于熔爐很冷，需要吸收大量熱量。在這種情況下，低溫段的加熱速率不能太快，每個(gè)溫度段的加熱速度也不能相差太大。因此，在設定加熱速度時(shí)，有必要考慮燒結材料的物理和化學(xué)特性，以避免噴涂材料的情況，從而污染爐管。