真空爐的安裝調試及驗收步驟

　　1、參照圖紙提供的爐子平面布置、安裝位置和土建條件，選好設備永久安裝地點(diǎn)并進(jìn)行土建施工。安裝地點(diǎn)應無(wú)煙塵污染，環(huán)境清潔，空氣干燥，不應與其他設備等放在一起，保持室溫10-35℃，地面平整光潔。

　　2、安裝石墨電熱元件和水冷電極時(shí)，應注意：

　　a.拿石墨元件時(shí)要極為小心，以防損壞；

　　b.要可靠地擰緊螺栓，以達到良好的電接觸，不要用力太大，避免螺紋斷扣。

　　3、按真空系統圖將真空系統定位，組裝并與爐體連接。裝配時(shí)把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂，均勻地擰緊法蘭。

　　4、按水冷系統圖，將進(jìn)水管與排水管分別接到爐子的進(jìn)、排水口上，提供壓力為0.1-0.15MPa，溫度不低于15℃，不高于30℃的水源，最好提供循環(huán)水、防銹水。

　　5、提供壓力最小為0.5MPa的氣動(dòng)氣源，可用工業(yè)氮氣，如用壓縮空氣，則自備氣動(dòng)“三大件”（如油霧氣、減壓器、分水濾氣器）。

　　6、按回充氣體系統圖將管路接至回充管路上，并建議提供純度為99.99%—99.999%的高純度氮氣作為回充氣體。

　　7、按電氣接線(xiàn)圖把電源接到相應的電接點(diǎn)上，校核電源電壓，連接控制箱，動(dòng)力箱和爐體間的電線(xiàn)電纜。

　　8、安裝其余零部件，包括導管、測量?jì)x器儀表等。

　　9、爐體和控制箱均接地，接地電阻≤4歐，儀表和真空計的規管電纜也應接地。

　　真空爐的調試與驗收

　　全套設備按技術(shù)要求安裝完畢后，無(wú)缺件并有良好的接地時(shí)，即可按下列項目進(jìn)行調試與驗收。

　　1、檢查項目

　　1）外觀(guān)質(zhì)量檢查：外表面應光潔平整，無(wú)嚴重壓坑和機械碰傷。

　　2）主要外購的配套件說(shuō)明書(shū)，合格證的檢查：如真空機組、磁性調壓器、電子電位差計、控溫微處理機、真空繼電器等。

　　2、冷爐調試

　　1）機械、氣壓、電氣聯(lián)動(dòng)調試，調整工件傳送轉移時(shí)間≤25S，整個(gè)聯(lián)動(dòng)在裝載200Kg的情況下，連續動(dòng)作三次應協(xié)調平穩，準確可靠。

　　a.真空隔熱門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉行程時(shí)間調至≤8 S。

　　b.工件車(chē)前進(jìn)至加熱室行程時(shí)間調至12—15 S。

　　c.工件車(chē)上升或下降行程時(shí)間調至≤3 S。

　　d.工件車(chē)后退至冷卻室行程時(shí)間調至12—15 S。

　　e.裝載200Kg進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗，總行程時(shí)間為≤25 S連續動(dòng)作應協(xié)調平穩，準確可靠。

　　2）氣冷風(fēng)扇調試，轉速約2900r/min,轉動(dòng)靈活，無(wú)異?，F象。

　　3）報警系統調試，應準確無(wú)誤，安全可靠。

　　4）測量絕緣電阻大于等于20千歐。

　　5） 測量爐子冷態(tài)真空度，壓升率接近0.5Pa/h（可結合在熱調試中進(jìn)行）。

　　3、熱調試

　　1）在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐，在爐溫緩慢升至1300℃的整個(gè)過(guò)程中，爐子真空度不應低于13.3Pa，經(jīng)過(guò)充分烘烤 ，除氣后，壓升率達到技術(shù)要求時(shí)即可。

　　2）極限真空度測量：不低于6×1.0-4Pa。

　　3）工作真空度測量：不低于2.7Pa（在1000空爐時(shí)）。

　　4）壓升率測量：在真空爐加熱至1200℃時(shí)，經(jīng)過(guò)充分烘烤除氣后，爐溫冷卻至100℃以下時(shí)再測壓升率，應達到0.5Pa/h.

　　5）回充氣體調試：當冷卻室真空度為1.33Pa時(shí)，關(guān)閉真空 隔熱門(mén)、冷卻室真空閥，并立即向冷卻室爐充入氮氣0.06MPa時(shí)，時(shí)間應在 2.5（秒）完成，并且加熱室的真空度不得低于670Pa。