目前，國際上對真空爐的真空性能通常采用極限真空度與壓升率這兩個(gè)參數來(lái)評價(jià)。而所處理的零件的工藝則明確要求，用于處理零件的真空正壓氣淬爐必須滿(mǎn)足如下性能指標的要求： 

壓升率< 6. 7 ×10 - 1Pa/h 、極限真空度高于5 ×10 - 3Pa 。而對該真空正壓氣淬爐進(jìn)行的真空性能測試試驗結果為： 壓升率為3. 3Pa/ h ，極限真空度為8 ×10 - 2 Pa 。因此，達不到該真空正壓氣淬爐處理零件應滿(mǎn)足的真空性能指標的要求。      

一、爐子的故障分析與判斷  

     首先，根據爐子的極限真空度與壓升率的理論計算進(jìn)行分析與判斷。用爐子自身的抽空系統對爐室進(jìn)行抽真空時(shí)，冷爐的極限真空度可用下式進(jìn)行計算： 

 P=（Q1+Q2）

/Se+P0 （1）

式中 P ———冷爐的極限真空度，Pa            

Se ———泵對爐室的有效抽速，L/ s            

Q1 ———爐室的漏氣率，Pa·L/ s   

Q2 ———爐室內的表面放氣流量，Pa·L/ s            

P0 ———泵的極限真空度，Pa 。  

當爐子經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間抽空后，則爐室表面放氣很小，此時(shí)Q2 可以忽略不計，則( 1) 式將成為下式：  

P = Q1/ Se + P0 ( 2)  

由公式( 2) 可以得出如下的結論：  

（1）當爐室內沒(méi)有漏氣時(shí)，即Q1= 0 ，則P = P0 ，就是說(shuō)冷爐的極限真空度等于泵的極限真空度。但是不管爐體密封得如何可靠，爐室總是會(huì )有漏氣存在的，這是不爭的事實(shí)。  

（2）在漏氣率Q1 一定的情況下，有效抽速Se 越大，則冷爐的極限真空度就越高。由此可見(jiàn)，提高冷爐的極限真空度的有效方法是： 減小漏氣率Q1 和增大泵的有效抽速Se ( 此值是本設備自身的固定的指標，只會(huì )逐漸降低) 。  

（3）當爐室內的漏氣率Q1 比較大，而泵的有效抽速Se 又足夠大，由( 2) 式可見(jiàn)，仍然可以得到較高的冷爐極限真空度，但是真空正壓氣淬爐會(huì )出現過(guò)膛風(fēng)的問(wèn)題，從而使被處理的工件表面氧化，亮度降低，致使所生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。因此，漏氣率是評價(jià)真空正壓氣淬爐是否漏氣的重要性能指標之一。  

     綜合以上理論計算的分析，漏氣率是判定H3636 真空正壓氣淬爐是否漏氣的關(guān)鍵參數。如何保證H3636 真空正壓氣淬爐漏氣率滿(mǎn)足要求，則是制定維修方案的關(guān)鍵環(huán)節。      在真空設備維修中，通常采用靜態(tài)升壓法可以計算出該真空設備的漏氣率( 壓升率) ，從而用來(lái)判斷該真空設備是否存在漏氣。