熱壓燒結爐正確的調試方法如下：
　　
　　1、根據設備平面布置圖將設備就位，連接所有真空管道和閥門(mén)，注意機械泵應與地面固定或在四角用阻尼橡膠板墊好，并檢查所有附件是否與裝運清單一致。
　　
　　2、連接相關(guān)外部設施的電源線(xiàn)。通電后，檢查儀表是否顯示，機械泵和液壓泵是否正確轉動(dòng)，熱電偶是否自動(dòng)正常進(jìn)出，氣動(dòng)閥是否正常工作。如果可能，最好先抽真空，第二天再檢查是否漏氣。
　　
　　3、打開(kāi)爐蓋，將保溫層放入爐內，調整其高度和中性，觀(guān)察爐體周?chē)齻€(gè)孔的位置是否正確。否則，應進(jìn)行調整。

　　4、放置石墨電極和石墨環(huán)，并調整其中心和高度。測試石墨加熱器和絕緣屏。一切正常后，即可處理加熱器。放置加熱元件和絕緣層后，測量其與爐殼的絕緣，并在短時(shí)間內測試手動(dòng)加熱儀表是否正常。檢查液壓缸升降是否正常。不要忘記連接液壓系統的冷卻水管。檢查壓力調節是否正確。
　　
　　5、安裝完成后，降低真空度。接通水回路后，試著(zhù)燒一個(gè)爐子。溫度應手動(dòng)/自動(dòng)升高。溫度不低于1600℃，加熱時(shí)間不少于4小時(shí)。預燃燒完成后，可以在冷卻階段加熱擴散泵。擴散泵的加熱時(shí)間不得少于45分鐘。然后關(guān)閉上部的小蝶閥，啟動(dòng)大擋板閥，觀(guān)察真空表的數值變化。
　　
　　6、在新?tīng)t和更換筑爐耐火材料后，應干燥真空燒結爐；在干燥的早期階段，爐子將經(jīng)歷低加熱速率和長(cháng)時(shí)間；如果是網(wǎng)帶爐，應在爐溫升至400℃時(shí)運行一段時(shí)間，以進(jìn)行氧化處理，提高網(wǎng)帶的使用壽命。
　　
　　此外，應定期清理爐膛，保持真空燒結爐的清潔，并定期清理爐膛內的氧化鐵皮、碎石墨和氧化鋅等雜質(zhì)。