放電等離子燒結是集等離子活化、熱壓和電阻加熱為一體的新型快速燒結工藝，具有升溫速度快、燒結時(shí)間短、冷卻迅速、晶粒均勻、材料致密度高、外加壓力和燒結氣氛可控等突出優(yōu)點(diǎn)。SPS技術(shù)實(shí)現了在較低溫度下的快速燒結，避免了高溫長(cháng)時(shí)間處理所造成的晶粒長(cháng)大，較好地保持了原始顆粒的微觀(guān)結構，從而在本質(zhì)上提高了材料性能。
　　
　　放電等離子燒結技術(shù)可以通過(guò)控制模具的形狀等因素來(lái)改變和控制溫度場(chǎng)分布，獲得形狀復雜的功能材料;可以在設備上施加電磁場(chǎng)，實(shí)現應力溫度、電磁的多場(chǎng)耦合，從而研究材料在多場(chǎng)作用下的組織結構與性能的變化。與傳統燒結方法比，SPS可以節約能源和時(shí)間，提高設備效率，并且所得的燒結體晶粒均勻、致密度高、力學(xué)性能優(yōu)異。
　　
　　該技術(shù)是加熱方式通過(guò)流經(jīng)石墨模具的高強度脈沖電流進(jìn)行加熱，可進(jìn)行快速的升降溫。與傳統的粉末冶金技術(shù)相比，SPS燒結過(guò)程中不需要添加有機粘合劑，有助于避免因脫脂產(chǎn)生的問(wèn)題；SPS能夠在更低的溫度實(shí)現材料的快速密實(shí)化，并可通過(guò)有效的熱梯度來(lái)減少材料內殘余應力。
　　
　　放電等離子燒結過(guò)程除了具有熱壓燒結的焦耳熱和加壓造成的塑性變形促進(jìn)燒結過(guò)程之外，還在粉末顆粒間產(chǎn)生直流脈沖電壓，并有效利用了粉體顆粒間放電產(chǎn)生的表面活化作用和自發(fā)熱作用，因而形成了SPS過(guò)程所特有的有益于燒結的優(yōu)勢。