陶瓷的制備工藝過(guò)程包括粉體制備、成型、燒結和精加工等。其中，燒結是將陶瓷坯體在高溫下進(jìn)行致密，最終形成固體材料的一種技術(shù)，燒結技術(shù)在先進(jìn)陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用。常見(jiàn)的燒結方式有常壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結和微波燒結等，其中，熱壓燒結是目前采用的比較廣泛的一種方法，熱壓燒結工藝需要專(zhuān)用的熱壓燒結爐。常用的熱壓燒結爐主要由加熱爐、加壓裝置、模具和測量測壓裝置組成。
　　熱壓燒結是對較難燒結的粉體在模具內施加壓力，同時(shí)升溫燒結的工藝。把原料粉末裝入金屬或高強石墨模腔，在加壓的同時(shí)，加壓到正常燒結溫度或稍低，在短時(shí)間內粉末被燒結成致密、均勻、晶粒細小的陶瓷材料。熱壓燒結過(guò)程中根據加壓方式的不同可以分為恒壓法、高溫加壓法、分段加壓法，按燒結方式又可分為真空燒結、氣氛燒結、連續加壓燒結等。
　　與其他燒結方式相比，熱壓燒結工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：熱壓燒結工藝由于加熱加壓同時(shí)進(jìn)行，粉料處于熱塑性狀態(tài)有助于顆粒的接觸擴散流動(dòng)并有利于傳質(zhì)過(guò)程的進(jìn)行，因而成型壓力較??；還能降低燒結溫度并縮短燒結時(shí)間從而抵制晶粒長(cháng)大得到晶粒細小、致密度較高、并具有較高的機械性能和較高的力學(xué)性能的產(chǎn)品，無(wú)需添加燒結助劑或成型助劑可生產(chǎn)超高純度的陶瓷產(chǎn)品。
　　通過(guò)上述介紹，我們可以簡(jiǎn)單的了解到熱壓燒結爐的工作原理是將混合粉料裝入石墨模具中，通過(guò)石墨加熱片加熱粉料。加熱到一定溫度后，上下壓頭帶動(dòng)石墨上壓頭和石墨下壓頭對模具內粉料施加壓力，實(shí)現燒結壓制同步進(jìn)行，使粉料在高溫高壓下達到致密化燒結。