溫高氣壓燒結材料的特性是首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態(tài)，最后是在高氣壓下燒結（結果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應力）。因此在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能（硬度，強度，韌性等）都優(yōu)于普通的燒結工藝。氣壓燒結爐非常適用于各種陶瓷及金屬材料的燒結工藝，尤其是對溫度升高后材料本身會(huì )分解及在常規方法燒結硬度達不到要求的材料。這種加工方法對于需要經(jīng)過(guò)高溫擠壓形成的零件的外形沒(méi)有局限性，并且對于等靜壓加工也是不錯的選擇。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進(jìn)行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

　　氣壓燒結爐的功能特點(diǎn)：
　　1.溫度可設定，不但可以適合低溫度產(chǎn)品的鍵合，也適合玻璃、硅等芯片的鍵合。
　　2.上下模板加熱，加熱面積大，涵蓋常用大小芯片。溫度數字數顯示，上下模溫度分開(kāi)控制。
　　3.熱壓時(shí)間、恒溫時(shí)間、壓力范圍均可調節。時(shí)間、溫度、壓力均為數字顯示。
　　4.可以設置多段溫度、可設置升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間、降溫時(shí)間，升降溫速率可以設置。
　　5.上下模板均采用進(jìn)口鎢鋼材料制作，能在高溫下不變形，上下面平整，熱導速度快，熱導均一。
　　6.液壓油缸與高溫區脫離，提高了安全性，便于安裝調試和維修。

主要技術(shù)參數

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