真空燒結爐主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、抗疲勞條件好、使用壽命長(cháng)。

真空燒結爐的溫度控制系統的規格是什么：                                                       

    1.溫度控制： PID自動(dòng)控制溫度，數字顯示（可編程度30段曲線(xiàn)；全自動(dòng)升溫、保溫、降溫）上限報警、偏差報警、程序運行結束自動(dòng)停止、無(wú)需人值守（可做成一鍵抽真空升降溫，全程PLC控制）

    2.溫控儀表線(xiàn)性電流輸出，觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯(lián)雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動(dòng)作： 

    a.超溫報警：爐內溫度上升達到報警溫度時(shí)，自動(dòng)切斷電源，報警提示燈亮。

    b.斷偶報警：熱電偶開(kāi)路，儀表報警并自動(dòng)斷電。

真空燒結爐主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、抗疲勞條件好、使用壽命長(cháng)。

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    2.溫控儀表線(xiàn)性電流輸出，觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯(lián)雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動(dòng)作： 

    a.超溫報警：爐內溫度上升達到報警溫度時(shí)，自動(dòng)切斷電源，報警提示燈亮。

    b.斷偶報警：熱電偶開(kāi)路，儀表報警并自動(dòng)斷電。

真空燒結爐主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、抗疲勞條件好、使用壽命長(cháng)。

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    2.溫控儀表線(xiàn)性電流輸出，觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯(lián)雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動(dòng)作： 

    a.超溫報警：爐內溫度上升達到報警溫度時(shí)，自動(dòng)切斷電源，報警提示燈亮。

    b.斷偶報警：熱電偶開(kāi)路，儀表報警并自動(dòng)斷電。

真空燒結爐主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該系統對碳化硅質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、抗疲勞條件好、使用壽命長(cháng)。

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    2.溫控儀表線(xiàn)性電流輸出，觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯(lián)雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

    4.警報動(dòng)作： 

    a.超溫報警：爐內溫度上升達到報警溫度時(shí)，自動(dòng)切斷電源，報警提示燈亮。

    b.斷偶報警：熱電偶開(kāi)路，儀表報警并自動(dòng)斷電。

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    a.超溫報警：爐內溫度上升達到報警溫度時(shí)，自動(dòng)切斷電源，報警提示燈亮。

    b.斷偶報警：熱電偶開(kāi)路，儀表報警并自動(dòng)斷電。

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    2.溫控儀表線(xiàn)性電流輸出，觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯(lián)雙向可控硅。

    3.控溫熱電偶采用S分度熱電偶

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    b.斷偶報警：熱電偶開(kāi)路，儀表報警并自動(dòng)斷電。