為什么會(huì )使用熱壓爐？如果我們要對一些難熔金屬及陶瓷中間化合物粉末進(jìn)行燒結時(shí)，之前采用的一般是無(wú)壓燒結和有壓燒結兩種方式。隨著(zhù)新材料的不斷開(kāi)發(fā)及市場(chǎng)化，有壓燒結方式正在被愈來(lái)愈多的采用?，F在采用的方式主要有三種，即熱等靜壓燒結、熱壓燒結及氣壓燒結。熱等靜壓燒結及氣壓燒結設備由于自身及生產(chǎn)成本較為昂貴，不太適合眾多生產(chǎn)廠(chǎng)家特別是一些科研單位的需求，因而研制并生產(chǎn)真空熱壓燒結爐有著(zhù)其現實(shí)意義。
　　現在的研究及生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱壓材料致密化的過(guò)程包括塑性流動(dòng)、粘性流動(dòng)和擴散與蠕變，當以塑性和粘性流動(dòng)成為主導致密機制時(shí)，粉末體得以快速致密化，并得到可控的顯微結構。熱壓法的優(yōu)勢在于設備投資小、雖然壓力較等靜壓低一個(gè)數量級、但由于熱壓爐內承壓材料可以變細，從而限制了縱向熱流，改善了工件溫度場(chǎng)的均勻性、大大降低了能耗、可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術(shù)測控熱壓機，有效的控制材料的致密化過(guò)程及質(zhì)量。
　　燒結溫度的降低，對于微粉制品，能夠有效的防止晶粒的長(cháng)大，對于最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩定有著(zhù)極其重要意義。熱壓爐熱壓燒利用熱能與機械能將制品致密化，這個(gè)過(guò)程的特色是燒結溫度可依外加壓力的大小而比常壓燒結低，同時(shí)外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全致密且晶粒細致的制品可在較低的溫度及較短的時(shí)間內完成；而采用真空熱壓燒結，由于熱壓過(guò)程中保持有較高的真空度，能夠進(jìn)一步有效地降低制品的燒結溫度并高效排除微小氣孔中的氣體，從而進(jìn)一步的促進(jìn)熱壓材料的致密化過(guò)程。