隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求開(kāi)始精益求精。作為基礎的工序，對熱處理的精度要求也越來(lái)越重視，真空熱處理的發(fā)展慢慢的走進(jìn)了人們的視線(xiàn)，開(kāi)始對真空熱處理的重要性有了更直觀(guān)的了解，因此，真空爐行業(yè)得到了充分的發(fā)展環(huán)境，也開(kāi)始被更多的人去關(guān)注。真空熱處理爐使用安全可靠，可實(shí)現自動(dòng)化操作，對環(huán)境的污染小等特點(diǎn)。
　　那么，我們在選擇真空爐的時(shí)候要注意哪些方面才能選擇出合適的呢？
　　真空爐的選型指南：
　　1、真空爐按結構分可分為立式及臥式兩種系列，立式系列又分為鐘罩升降式與底部托盤(pán)升降式兩種。臥式系列又分單開(kāi)門(mén)結構與前后雙開(kāi)門(mén)結構兩種。爐體均采用水冷夾壁結構。爐體可選擇由不銹鋼、碳鋼或它們的組合制成的雙層水冷結構。
　　2、加熱形式有電阻及感應式兩種，電阻加熱器根據加熱材料有鉬（絲、帶、棒）、鎢（絲、帶）、鎳鉻(絲、帶)、石墨棒（板）、鉭棒、鎳鉻（絲、帶）等幾種類(lèi)型，具體的選擇取決于用戶(hù)要求的高溫度?？筛鶕煌臏囟?、工藝條件和對工藝環(huán)境的要求進(jìn)行選擇。一般取決于用戶(hù)要求的高溫度。具體的選擇加熱器分布方式有四面加熱型和全方位加熱兩種，確保用戶(hù)對爐內溫度均勻型的要求。
　　3、加熱保溫室采用全金屬型及復合型兩種可供選擇，全金屬型采用耐熱不銹鋼與鉬屏組成；復合型采用耐熱不銹鋼、鉬屏與碳氈、莫來(lái)石纖維或硅酸鹽纖維組成。具體選擇取決于用戶(hù)的工藝條件和對工藝環(huán)境的要求進(jìn)行選擇。
　　4、真空系統由離子泵+渦輪分子泵+機械泵、渦輪分子泵+機械泵、擴散泵+羅茨泵+機械泵、羅茨泵+機械泵、低溫冷凝泵+機械泵、機械泵、擴散泵、油增壓泵、增擴泵、羅茨泵等幾種類(lèi)型，
　　5、以及與它們相匹配的各種氣動(dòng)、手動(dòng)、電動(dòng)閥門(mén)、管道等組成，根據極限真空度、工藝要求等指標自行選擇。
　　6、溫度控制系統可選擇不同類(lèi)型的測溫儀、控溫儀表及它們的傳感元件。溫度控制一般采用進(jìn)口智能溫控儀，能實(shí)現升溫、恒溫、降溫的自動(dòng)控制功能；具有工藝曲線(xiàn)存儲功能，可存儲多條不同的工藝曲線(xiàn)；具有升降溫速度可調及準確的時(shí)鐘功能，可以同時(shí)顯示實(shí)際溫度和設定溫度等多種參數；具有PID參數自運算及掉電保護功能。具有完善的報警及保護措施。
　　7、真空測量可選擇高可靠的進(jìn)口數字智能真空計或國產(chǎn)質(zhì)優(yōu)的真空計及優(yōu)質(zhì)的測量規管，確保真空度的準確性及產(chǎn)品可靠性。真空度應與溫度控制連鎖，滿(mǎn)足工藝要求。
　　8、記錄儀可選擇進(jìn)口多點(diǎn)記錄儀，可記錄全部工藝過(guò)程的真空度、壓力、溫度等工藝曲線(xiàn)，便于全程工藝分析、質(zhì)量監控及生產(chǎn)管理。
　　9、根據設備使用特點(diǎn)，可選擇手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)或其組合的控制方式。整個(gè)工藝過(guò)程控制采用進(jìn)口可編程序控制器(PLC)完成，全部動(dòng)作均采用連鎖保護，具有手動(dòng)及自動(dòng)兩種工作方式，用戶(hù)可以選擇全手動(dòng)工作方式，也可以選擇工控機群控多臺的方式。
　　10、可根據使用要求配有各種充氣類(lèi)型、質(zhì)量流量計、浮子流量計等，滿(mǎn)足充氣壓力可控、多路充氣等要求。
　　11、對超溫、溫度偏差大、爐體、泵、熱交換器等缺水、擴散泵缺相、爐體充氣過(guò)壓、氣源壓力不足、過(guò)流過(guò)壓、斷路等異常情況進(jìn)行聲光報警并執行相應保護措施。
　　12、快冷卻系統由羅茨鼓風(fēng)機外循環(huán)結構、離心風(fēng)機外循環(huán)結構、冷壁離心風(fēng)機內循環(huán)結構等幾種類(lèi)型，滿(mǎn)足不同降溫速度的要求?？蛇x擇自然冷卻及熱交換器循環(huán)方式，對于容量大的電爐可采用外循環(huán)快冷卻系統，提高降溫速度。