真空爐按照真空度可分為低，中，高和超高真空等幾類(lèi)。主要用于工件的退火、淬火、固溶、時(shí)、擴散、燒結、釬焊、脫質(zhì)、清洗、干燥等工藝。
　　選購真空爐取決于哪些地方？
　　真空爐加熱保溫室采用全金屬型及復合型兩種可供選擇，全金屬型采用耐熱不銹鋼與鉬屏組成；復合型采用耐熱不銹鋼、鉬屏與碳氈、莫來(lái)石纖維或硅酸鹽纖維組成。具體選擇取決于用戶(hù)的工藝條件和對工藝環(huán)境的要求。
　　1、石墨反射屏：一般在真空爐上使用的有硬氈和軟氈兩種，適用于一般鋼材的淬火、回火、退火。高溫釬焊、粉末冶金和燒結等。
　　2、金屬隔熱屏：一般在真空爐上使用的有不銹鋼和鉬兩種。鉬反射屏適用于高溫、對爐內環(huán)境要求較高的材料的（如：高溫合金、鈦合金、磁性材料等）淬火、退火、高溫釬焊、燒結等。不銹鋼飯射屏適用于回火、低溫退火、時(shí)效、真空鋁釬焊等，一些低溫爐型的選擇。
　　3、加熱器有鎳鉻絲(帶)、鉬絲(帶、棒)、石墨等幾種類(lèi)型，具體的選擇取決于用戶(hù)要求的高溫度。加熱器分布方式有四面加熱型和全方位加熱兩種，確保用戶(hù)對爐內溫度均勻型的要求。
　　4、冷卻系統有羅茨鼓風(fēng)機外循環(huán)結構、離心風(fēng)機外循環(huán)結構、冷壁離心風(fēng)機內循環(huán)結構等幾種類(lèi)型，滿(mǎn)足不同降溫速度的要求。
　　5、真空爐真空度的選擇
　　抽真空系統有離子泵+渦輪分子泵+機械泵、渦輪分子泵+機械泵、擴散泵+羅茨泵+機械泵、羅茨泵+機械泵、低溫冷凝泵+機械泵等幾種類(lèi)型，根據極限真空度指標選擇。
　　1、淬火熱處理可選用中真空的（一般極限4X10-1Pa）采用兩級泵（前級泵和羅茨泵）如軸承鋼、模具鋼、結構鋼等的真空熱處理。
　　2、對一些要求高真空的產(chǎn)品，如（高溫合金、鈦合金、磁性材料等的真空熱處理或高溫釬焊?？蛇x擇三級泵（前級泵。羅茨泵、擴散泵等）一般要求真空度的極限在10-4Pa。
　　6、溫度控制系統的選擇
　　采用進(jìn)口智能溫控儀，以進(jìn)口溫度控制儀和可編程控制器為核心，實(shí)現了溫度可編程、手動(dòng)和自動(dòng)控制。能實(shí)現升溫、恒溫、降溫的自動(dòng)控制功能；具有工藝曲線(xiàn)存儲功能，可存儲多條不同的工藝曲線(xiàn)；具有升降溫速度可調及準確的時(shí)鐘功能，可以同時(shí)顯示實(shí)際溫度和設定溫度等多種參數；具有PID參數自運算及掉電保護功能。具有完善的報警及保護措施。配有進(jìn)口多點(diǎn)記錄儀，可記錄全部工藝過(guò)程的真空度、壓力、溫度等工藝曲線(xiàn)，便于工藝分析、質(zhì)量監控及生產(chǎn)管理。計算機控制系統；以工控機和可編程控制器為核心工藝編程，儲存、做成報表?？捎嬎銠C獨立操作，自動(dòng)、手動(dòng)，工藝編程等。
　　7、真空計可選用高可靠的進(jìn)口數字智能真空計或國產(chǎn)質(zhì)優(yōu)的真空計，確保真空度與溫度控制連鎖，滿(mǎn)足工藝要求。
　　8、以工控機為核心對多臺真空爐的方式進(jìn)行：監測、采集數據、運行情況、報表管理等為一體的高科技控制系統。具有手動(dòng)及自動(dòng)兩種工作方式，用戶(hù)可以選擇全手動(dòng)工作方式，也可以選擇工控機群控多臺的方式。