放電等離子燒結是集等離子活化、熱壓和電阻加熱為一體的新型快速燒結工藝，具有升溫速度快、燒結時(shí)間短、冷卻迅速、晶粒均勻、材料致密度高、外加壓力和燒結氣氛可控等突出優(yōu)點(diǎn)。SPS技術(shù)實(shí)現了在較低溫度下的快速燒結，避免了高溫長(cháng)時(shí)間處理所造成的晶粒長(cháng)大，較好地保持了原始顆粒的微觀(guān)結構，從而在本質(zhì)上提高了材料性能。另外，SPS技術(shù)可以通過(guò)控制模具的形狀等因素來(lái)改變和控制溫度場(chǎng)分布，獲得形狀復雜的功能材料;可以在設備上施加電磁場(chǎng)，實(shí)現應力溫度、電磁的多場(chǎng)耦合，從而研究材料在多場(chǎng)作用下的組織結構與性能的變化。與傳統燒結方法比，SPS可以節約能源和時(shí)間，提高設備效率，并且所得的燒結體晶粒均勻、致密度高、力學(xué)性能優(yōu)異。

　　放電等離子燒結具有升溫速度快、燒結時(shí)間短、組織結構可控、節能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)，可用來(lái)制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來(lái)制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等，因而深受新材料研究的歡迎。但是因為它只能燒結形狀簡(jiǎn)單的樣品，同時(shí)需要真空或氣氛保護條件，導致其難以實(shí)現批量化生產(chǎn)。另外，SPS設備極貴，工業(yè)化生產(chǎn)的成本依然較高，因而應用不廣。

　　放電等離子燒結主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、致密度高。晶粒受脈沖電流和垂直單向壓力的作用，加強體擴散和晶界擴散，可以加速致密化的進(jìn)程。晶粒的空隙處放電時(shí)，會(huì )產(chǎn)生高達幾千度至一萬(wàn)度的局部高溫，在晶粒表面引起蒸發(fā)和熔化，促進(jìn)材料的燒結。
　　2、燒結溫度較低。相比普通燒結方法，放電等離子體燒結裝置可以在較低的溫度下燒結成型。高溫燒結，容易破壞樣品結構，促進(jìn)晶粒長(cháng)大，導致樣品的熱性能不佳。
　　3、燒結溫度快。普通燒結方法需要數小時(shí)甚至數十個(gè)小時(shí)才能反應生成。而放電等離子體燒結裝置可以在幾分鐘內燒結成型，可以極大地縮短制備時(shí)間，提高效率。