每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)的同時(shí)，都會(huì )對員工講一定要把安全擺在第一位，今天本文就來(lái)為大家分析一下壓力燒結爐產(chǎn)生生產(chǎn)事故的原因。

　　1、壓力燒結爐事故原因分析

　　(1)結構不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強度不夠以及其他設計制造方面的原因。

　　(2)安裝不符合技術(shù)要求，安全附件規格不對，質(zhì)量不好，以及其他安裝、改造或修理方面的原因。

　　(3)在運行中超壓、超負荷、超溫，違反勞動(dòng)紀律，違章作業(yè)，超過(guò)檢驗期限沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗，操作人員不懂技術(shù)，以及其他運行管理不善方面的原因。

　　2、壓力燒結爐事故應急措施

　　(1)發(fā)生重大事故時(shí)應啟動(dòng)應急預案，保護現場(chǎng)，并及時(shí)報告有關(guān)領(lǐng)導和監察機構。

　　(2)壓力燒結爐發(fā)生超壓、超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)氣閥；對于反應容器停止進(jìn)料；對于無(wú)毒非易燃介質(zhì)，要打開(kāi)排空管排氣；對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開(kāi)放空管，將介質(zhì)通過(guò)接管排至安全地點(diǎn)。

　　(3)如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過(guò)水噴淋冷卻以降溫。

　　(4）壓力燒結爐本體泄漏或第一道閥門(mén)泄漏時(shí)，要根據容器、介質(zhì)不同使用專(zhuān)用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。

　　其實(shí)事故的發(fā)生很少是因為設備故障引起的，所以想要很大程度的來(lái)減少壓力燒結爐事故的發(fā)生頻率，需要加強員工的技能培訓以及思想教育。