由于 真空燒結爐 的加熱方式較多，越來(lái)越多的人使用真空燒結爐來(lái)進(jìn)行加熱。而對于真空燒結爐的加熱最重要的是溫度的控制，智能溫控系統的控制對象為真空燒結爐，它是由A、B、C三個(gè)燒結爐爐體和一個(gè)加熱爐體組成。工作時(shí)，將加熱爐體套在某個(gè)燒結爐體外部，使用電加熱來(lái)實(shí)現 真空燒結爐 工藝需要的溫度控制。由于各個(gè)燒結爐每次裝載的材料數量不同，及各個(gè)真空燒結爐結構的差異等原因，在對燒結爐的工藝溫度進(jìn)行控制時(shí)，需要配置不同的控制參數。另外，在某個(gè)燒結爐完成燒結工藝操作以后，需要自動(dòng)轉至其他工位進(jìn)行其工藝燒結操作過(guò)程。   　　為實(shí)現上述燒結過(guò)程的自動(dòng)控制，智能溫控系統需要檢測加熱爐體以及A、B、C 三個(gè)工位真空燒結爐的溫度參數、工藝運行參數和狀態(tài)，并保證每個(gè)工位工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項：   　?、贆z測參數：加熱爐體及各個(gè)工位燒結爐的三個(gè)溫度檢測點(diǎn)的溫度值，燒結爐內壓力值、爐內真空度等參數值；   　?、跈z測狀態(tài)：加熱爐體和三個(gè)工位燒結爐的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀態(tài)；   　?、蹨乜剌敵觯杭訜釥t體內三個(gè)溫度控制點(diǎn)的電熱絲導通控制量；   　?、芸刂戚敵觯杭訜釥t體的前、后、左、右運動(dòng)，手動(dòng)、自動(dòng)狀態(tài)的切換等控制量。   　　各爐體溫度使用熱電偶進(jìn)行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進(jìn)行比較，計算其偏差；PLC再對偏差按一定的規律計算控制量控制可控硅在控制周期內的過(guò)零觸發(fā)脈沖個(gè)數，也就是控制爐體平均功率的大小來(lái)達到控制溫度的目的。