我們使用過(guò)熱壓燒結爐的都了解，當其設備使用的時(shí)間過(guò)長(cháng)之后往往會(huì )產(chǎn)生一些反面影響，從而使工作速度減慢降低了我們的工作效率，那么我們如何正確維護及保養熱壓燒結爐呢？現在為您做詳細介紹：

　　1、如果爐子是第一次使用或者是在長(cháng)期停爐之后再次使用的話(huà)，那么就一定要先對熱壓燒結爐進(jìn)行烘爐，先在120攝氏度的溫度下烘烤一小時(shí)，然后在300攝氏度的溫度下烘烤兩小時(shí)，烘爐過(guò)后才能使用爐子，這主要是為了避免爐膛在高溫下開(kāi)裂。使用爐子的時(shí)候，爐溫不能超過(guò)最高溫度，否則容易損壞加熱元件以及爐襯。

　　2、要定期的檢查攪拌風(fēng)機軸承冷卻套及其水冷管路系統是不是正常，調整各部分的間隙。傳動(dòng)皮帶因為調節螺栓調整張力，會(huì )因為高溫蠕變而伸長(cháng)，所以需要每月檢查一次，如果發(fā)現打滑嚴重，則需要立即更換。

　　3、設備的表面要經(jīng)常的擦拭，保持清潔。電氣系統的電接頭也要保持干凈和緊固，在每次開(kāi)爐之前應該先檢查每個(gè)接頭是不是緊固。在拆裝爐體以及系統零件的時(shí)候，一定要先用酒精或者是丙酮洗干凈，等其干燥之后涂上油脂，然后再裝上。

　　4、如果熱壓燒結爐的爐膛使用的是石英管的話(huà)，那么當溫度高于1000攝氏度的時(shí)候，在石英管的高溫部分可能會(huì )出現不透明的情況，這種現象叫做失透，是連熔石英管的一個(gè)缺陷，屬于正常的現象。

　　5、在使用冷爐的時(shí)候，因為爐膛是冷的，所以會(huì )需要吸收大量的熱，這樣的話(huà)，在低溫段的升溫速度就不能快，在每一個(gè)溫度段的升溫速率也不能相差太大，所以，在設置升溫速率的時(shí)候，要考慮到燒結材料的物理化學(xué)性質(zhì)，避免出現噴料的情況，從而污染爐管。

　　6、在加熱的過(guò)程中，如果爐內的真空度低于27Pa的時(shí)候，要立即停止加熱升溫。在真空燒結爐維護保養里面，這一點(diǎn)是非常重要的。為了防止水分以及污物進(jìn)入到爐內，所以的工件以及料筐都要經(jīng)過(guò)清洗干燥之后，才能進(jìn)入爐內。

　　使用熱壓燒結爐就有做好以上的維護保養工作。