目前 真空爐 的熱處理先進(jìn)技術(shù)主要有以下五種。   　　1、可控氣氛熱處理   　　可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶(hù)要求,針對性推出各種價(jià)格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數的優(yōu)化、預測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實(shí)現計算機管理,具有簡(jiǎn)單的菜單設計,友好的人機界面。   　　2、真空熱處理   　　真空熱處理技術(shù)應用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空熱處理是熱處理車(chē)間最普及的最主要的技術(shù)之一。   　　3、感應熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)   　　感應熱處理以高效、節能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應用于汽車(chē)工業(yè),工程機械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車(chē)零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬(wàn)向節、半軸等。采用感應加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性,減輕勞動(dòng)強度,美化工作環(huán)境。   　　4、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)   　　理想的淬火介質(zhì)應該有以下幾個(gè)特征:(1)質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。(2)環(huán)保型:無(wú)有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對設備無(wú)腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩定型:工件淬火后性能均勻穩定,介質(zhì)本身在一定時(shí)期內性能穩定。(4)經(jīng)濟型:高質(zhì)優(yōu)價(jià),能耗小。   　　5、采用新的表面強化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理   　　原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現無(wú)氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少內氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。